mechaninis poliravimas
Mechaninis poliravimas yra poliravimo būdas, skirtas gauti lygų paviršių, nupjaunant ir pašalinant išgaubtas dalis po poliravimo dėl medžiagos paviršiaus plastinės deformacijos. Paprastai naudojamos alyvos juostos, vilnos ratai, švitrinis popierius ir kt. Rankinis valdymas yra pagrindinis metodas. Specialioms dalims, tokioms kaip besisukantys paviršiai, gali būti naudojami patefai ir kiti pagalbiniai įrankiai. Tiems, kuriems keliami aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai, gali būti naudojamas itin tikslus poliravimas. Itin tikslus poliravimas – tai specialių abrazyvinių įrankių naudojimas, kurie ant ruošinio paviršiaus prispaudžiami poliravimo skystyje, kuriame yra abrazyvų, kad suktųsi dideliu greičiu. Ra0.008 galima pasiekti naudojant šią technologiją μ Paviršiaus šiurkštumas m yra didesnis nei kitų poliravimo būdų. Šis metodas dažnai naudojamas optinių lęšių formoms.
cheminis poliravimas
Cheminis poliravimas yra skirtas tam, kad medžiaga pirmiausia ištirptų įgaubtoje paviršiaus mikro išgaubtoje dalyje cheminėje terpėje, kad paviršius būtų lygus. Pagrindinis šio metodo privalumas yra tai, kad jam nereikia sudėtingos įrangos ir galima poliruoti sudėtingų formų ruošinius. Jis taip pat gali vienu metu poliruoti daug ruošinių ir labai efektyviai. Pagrindinė cheminio poliravimo problema yra poliravimo tirpalo paruošimas. Cheminiu poliravimu gaunamas paviršiaus šiurkštumas paprastai yra 10 μm.
Elektropoliravimas
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts of the material surface, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and has better effect. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Žemas apšvietimo lygis, anoduotas, pagerintas paviršiaus ryškumas, Ra<1 μ m.
Ultragarsinis poliravimas
Ruošinys įdedamas į abrazyvinę pakabą ir kartu dedamas į ultragarsinį lauką, o abrazyvas šlifuojamas ir poliruojamas ant ruošinio paviršiaus ultragarso vibracijos būdu. Ultragarsinis apdirbimas turi mažą makrojėgą ir nesukels ruošinio deformacijos, tačiau sunku pagaminti ir sumontuoti įrankius. Ultragarsinis apdirbimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Tirpalo korozijos ir elektrolizės pagrindu ultragarsinė vibracija taikoma tirpalui maišyti, kad būtų atskirti ištirpę produktai ruošinio paviršiuje, o korozija arba elektrolitas šalia paviršiaus yra vienodas; Ultragarso bangos kavitacijos poveikis skystyje taip pat gali slopinti korozijos procesą, kuris skatina paviršiaus pašviesėjimą.
Skysčių poliravimas
Poliravimas skysčiu – tai poliravimo tikslas, nuplaunant ruošinio paviršių dideliu greičiu tekančiu skysčiu ir jo nešamomis abrazyvinėmis dalelėmis. Įprasti metodai yra apdirbimas abrazyviniu srove, apdirbimas skysčio srove, hidrodinaminis šlifavimas ir kt. Hidrodinaminis šlifavimas veikiamas hidraulinio slėgio, kad skysta terpė, pernešanti abrazyvines daleles, dideliu greičiu tekėtų pirmyn ir atgal per ruošinio paviršių. Terpė daugiausia pagaminta iš specialių junginių (panašių į polimerą medžiagų), turinčių gerą tekėjimą esant žemam slėgiui, ir sumaišyta su abrazyvais, kurie gali būti silicio karbido milteliai.
Magnetinis abrazyvinis poliravimas
Magnetinis abrazyvinis poliravimas yra naudojant magnetinį abrazyvą, kad būtų suformuotas abrazyvinis šepetys, veikiant magnetiniam laukui, kad šlifuotų ruošinį. Šis metodas pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu, gera kokybe, lengva apdorojimo sąlygų kontrole ir geromis darbo sąlygomis. Naudojant tinkamą abrazyvą, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra{0}}.1 μm. Mechaninis poliravimo pagrindas Plastikinių formų apdirbime naudojamas poliravimo metodas labai skiriasi nuo paviršių poliravimo, kurio reikalaujama kitose pramonės šakose. Griežtai kalbant, pelėsių poliravimas turėtų būti vadinamas veidrodiniu apdirbimu. Jai keliami aukšti reikalavimai ne tik pačiam poliravimui, bet ir aukšti paviršiaus lygumo, lygumo bei geometrinio tikslumo standartai. Paprastai paviršiui poliruoti reikia tik ryškaus paviršiaus. Cheminio poliravimo, ultragarsinio poliravimo, magnetinio abrazyvinio poliravimo ir kitų metodų paviršiaus kokybė negali atitikti reikalavimų, todėl precizinių formų veidrodinis apdorojimas daugiausia yra mechaninis poliravimas.
